El cálculo de costos por órdenes de trabajo es un sistema de contabilidad de costos en el que se rastrean los costos directos y los costos indirectos se asignan a trabajos únicos y distintos en lugar de departamentos. Es apropiado para empresas que ofrecen productos y servicios personalizados no uniformes.
El costeo por órdenes de trabajo es uno de los dos principales sistemas de contabilidad de costos, el otro es el costeo por procesos en el que los costos se rastrean y asignan primero a diferentes procesos llevados a cabo en diferentes departamentos y luego a productos y servicios. Muchas empresas utilizan sistemas de costeo que son una combinación de características de los sistemas de costeo por órdenes de trabajo y de costeo por procesos.
Empresas que utilizan el costeo por órdenes de producción
Algunas de las empresas que utilizan el costeo por órdenes de trabajo incluyen:
- Despachos contables, consultores y legales
- Arquitectos
- Fabricantes de barcos y aviones.
- editores de libros
- Productores de películas
La naturaleza de su trabajo es tal que están interesados en encontrar la rentabilidad de diferentes trabajos y, por lo tanto, acumulan costos con referencia a diferentes trabajos como compromiso de auditoría, proyectos de consultoría, libros, películas, etc.
Pasos en el proceso de costeo por orden de trabajo
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, los trabajos se contabilizan utilizando la hoja de costos por órdenes de trabajo. El proceso implica los siguientes pasos:
- Identificación del trabajo
- Seguimiento de los costos directos al trabajo
- Identificar los costos indirectos, es decir, los gastos generales de fabricación y encontrar la base de asignación de costos para cada costo.
- Aplicar los costos indirectos al trabajo utilizando la tasa de asignación predeterminada.
- Hallar el costo total sumando todos los componentes del costo.
- Cierre de los gastos generales de fabricación subaplicados o sobreaplicados al costo de los bienes vendidos/estado de resultados.
- Cálculo de ingresos y beneficios.
Asientos de diario: ejemplo
Dynamic Systems Inc. (DS) recibió un pedido para fabricar un avión personalizado para el uso oficial del presidente de Pakistán. DS cobrará una cantidad igual al costo del avión más un margen de beneficio del 30% sobre el costo al gobierno de Pakistán. El código de trabajo es PK03.
Dado que la fabricación del avión es un proyecto único, el costeo por órdenes de producción es el sistema de acumulación de costes más adecuado. Contabilicemos los asientos de diario requeridos en el sistema de costeo DS.
1. DS compró materias primas (como aluminio, fibra, etc.) a un costo de $4 millones.
| Inventario de materiales | $4,000,000 | |
| Cuentas por pagar | $4,000,000 |
2. En el proyecto se utilizaron materias primas por un valor de $2,8 millones como materiales directos.
| Trabajo en proceso—PK03 | $2,800,000 | |
| Inventarios | $2,800,000 |
3. Se utilizaron materias primas por un valor de $0,4 millones como materiales indirectos.
| Gastos generales de fabricación | $400,000 | |
| Inventarios | $400,000 |
4. El total de horas de mano de obra directa consumida en el trabajo costó $3 millones. El monto ya está pagado.
| Trabajo en proceso—PK03 | $3,000,000 | |
| Dinero en efectivo | $3,000,000 |
5. Las horas de mano de obra indirecta relevantes para el proyecto cuestan $1 millón.
| Gastos generales de fabricación | $1,000,000 | |
| Dinero en efectivo | $1,000,000 |
6. Otros costos indirectos pendientes de pago ascendían a $2,5 millones.
| Gastos generales de fabricación | $2,500,000 | |
| Cuentas por pagar | $2,500,000 |
7. Los gastos generales de fabricación se cargan a los trabajos al 100% del costo de mano de obra directa, es decir, $3,000,000.
| Trabajo en proceso—PK03 | $3,000,000 | |
| Gastos generales de fabricación | $3,000,000 |
8. El costo de PK03 se transfiere del trabajo en proceso a los productos terminados al finalizar a un costo total de $8,800,000 (= costo de materiales directos de $2,800,000 más costo de mano de obra directa de $3,000,000 y gastos generales de fabricación aplicados de $3,000,000).
| Productos terminados | $8,800,000 | |
| Trabajo en proceso—PK03 | $8,800,000 |
9. Los ingresos se registran en $11 440 000 [= $8 800 000 × 1,3].
| Cuentas por cobrar | $11,440,000 | |
| Ingresos | $11,440,000 |
10. Los gastos generales de fabricación reales son de $3 900 000 (= materiales indirectos de $400 000 más mano de obra indirecta de $1 000 000 y otros gastos generales de $2 500 000). Los costos indirectos de fabricación aplicados son de $3,000,000. El valor de $ 900,000 de los gastos generales de fabricación que no se aplican se lleva al costo de los bienes vendidos o al estado de resultados.
| Costo de los bienes vendidos | $ 900,000 | |
| Gastos generales de fabricación | $ 900,000 |
La ganancia en PK03 es de $1,700,000 (= ingresos de $11,440,000 menos productos terminados de $8,800,000 y ajuste de gastos generales subaplicados de $900,000).