El costeo basado en actividades es un método para asignar costos indirectos a productos y servicios al identificar el costo de cada actividad involucrada en el proceso de producción y asignar estos costos a cada producto en función de su consumo de cada actividad.
El cálculo de costos basado en actividades es un enfoque más refinado para calcular el costo de productos y servicios que los métodos tradicionales de asignación de costos. Implica los siguientes pasos:
- Identificación de las actividades involucradas en el proceso de producción;
- Clasificación de cada actividad de acuerdo con la jerarquía de costos (es decir, a nivel de unidad, nivel de lote, nivel de producto y nivel de instalación);
- Identificación y acumulación de costos totales de cada actividad;
- Identificación del generador de costos más apropiado (base de asignación) para cada actividad;
- Cálculo de las unidades totales del generador de costos correspondiente a cada actividad;
- Cálculo de la tasa de actividad, es decir, el costo total de cada actividad por unidad de su factor de costo relevante;
- Aplicación del coste de cada actividad a los productos en función de su uso de actividad por parte del producto.
Jerarquía de costos
El primer paso en el costeo basado en actividades consiste en identificar actividades y clasificarlas de acuerdo con la jerarquía de costos. La jerarquía de costos es un marco que clasifica las actividades en función de la facilidad con la que se pueden rastrear hasta un producto. Los niveles son (a) nivel de unidad, (b) nivel de lote, (c) nivel de producto y (d) nivel de instalación.
Las actividades a nivel de unidad son actividades que se realizan en cada unidad de producto. Las actividades a nivel de lote son actividades que se realizan cada vez que se produce un lote del producto. Las actividades a nivel de producto son actividades que se realizan por separado para cada producto. Las actividades a nivel de instalación son actividades que se llevan a cabo a nivel de planta. Las actividades a nivel de unidad son más fáciles de rastrear hasta los productos, mientras que las actividades a nivel de instalación son menos rastreables.
Ejemplo: aplicación del costeo basado en actividades
Alex Erwin fundó Interwood, una marca de muebles de nicho, hace 10 años. Dirigió el negocio como propietario único. Si bien tiene 50 carpinteros calificados y 5 vendedores en su nómina, él mismo se ha encargado de la contabilidad. Ahora, tiene la intención de ofrecer el 40 % de la propiedad al público en los próximos dos años y está dispuesto a hacer cambios y lo ha contratado a usted como contador administrativo para organizar y mejorar los sistemas contables.
El costo total presupuestado de los gastos generales de fabricación de Interwood para el año en curso es de $5 404 639 y el total presupuestado de horas de mano de obra es de 20 000. Alex ha estado aplicando el método de costeo tradicional durante todo el período de 10 años y ha basado la tasa de gastos generales predeterminada en el total de horas de mano de obra.
La gama de sofás de Interwood incluye opciones de 2, 3 y 6 juegos. Platinum Interiors hizo recientemente un pedido de 150 unidades del tipo de 6 juegos. Se espera que el pedido sea entregado en un mes. Dado que se trata de un pedido personalizado, Platinum se facturará al costo más un 25 %.
No eres fanático de los sistemas tradicionales de costeo de productos. Usted cree que los beneficios del sistema de costeo basado en actividades exceden sus costos, por lo que se sentó con Aaron Mason, el ingeniero jefe, para identificar las actividades que realiza la empresa en su división de sofás. A continuación, calculó el costo total de cada actividad, identificó el factor de costo más relevante para cada actividad y calculó la tasa de actividad.
Los resultados se resumen a continuación:
| Actividad | A (en $) | Conductor de costo relevante | B | C=A/B (en $) |
|---|---|---|---|---|
| Producción de componentes | 2,313,132 | Horas de máquina | 25,000 | 93 |
| Montaje de componentes | 1,231,312 | Número de horas de trabajo | 20,000 | 62 |
| embalaje | 213,123 | Unidades | 5,000 | 43 |
| Envío | 231,230 | Unidades | 5,000 | 46 |
| Establecer los costes | 34,243 | Número de configuraciones | 240 | 143 |
| Diseño | 123,132 | Horario del diseñador | 1,000 | 123 |
| Pruebas de producto | 24,234 | Horas de prueba | 500 | 48 |
| Alquilar | 1,234,233 | Costo de producción | $1,645,644 | 75% |
Una vez que el pedido estuvo listo para empaquetar, Aaron le dio un resumen del costo total incurrido y una declaración de las actividades realizadas (también llamada lista de actividades) como se muestra a continuación:
| N.° de pedido: 15X2013 Cliente: Platinum Interiors Unidades: 150 Tipo: 6 unit Cantidades en $ |
||
|---|---|---|
| Costo de materiales directos | 25,000 | |
| Costo de los componentes comprados | 35,000 | |
| Costo de producción | 15,600 | |
| Actividad | Conductor de costo relevante | Uso de actividad |
| Producción de componentes | Horas de máquina | 320 |
| Montaje de componentes | Número de horas de trabajo | 250 |
| embalaje | Unidades | 150 |
| Envío | Unidades | 150 |
| Establecer los costes | Número de configuraciones | 15 |
| Diseño | Horario del diseñador | 70 |
| Pruebas Horas de prueba | 22 | |
| Alquilar | Costo de producción | 4500 |
Parte A: Sistema de Costeo Tradicional
Calcule el costo total del pedido y el valor de la factura del pedido según el sistema de costos tradicional.
Solución
En el sistema de cálculo de costos tradicional, el costo es igual al costo de los materiales más el costo de la mano de obra más los costos generales de fabricación cargados a la tasa general predeterminada.
La tasa de gastos generales predeterminada basada en horas de mano de obra directa = $ 5,404,639/20,000 = $ 270 por hora de mano de obra
El número real de horas de mano de obra invertidas en el pedido es de 250. Una vez que tengamos estos datos, podemos estimar los gastos generales de fabricación y el costo total de la siguiente manera:
| Materiales directos | 25,000 |
| Componentes comprados | 35,000 |
| Costo de producción | 15,600 |
| Gastos generales de fabricación ($270 × 250) | 67,500 |
| Costo total bajo el sistema tradicional de costeo de productos | 143,100 |
Interwood factura a Platinum al costo más un 25 %, por lo que el monto de las ventas a registrar ascendería a $178 875 (= $143 100 × 1,25).
Parte B: Cálculo del Costo Total bajo el Costeo Basado en Actividades
Usted sabe que el costeo basado en actividades es un enfoque más refinado. Ahora, dado que tiene todos los datos necesarios, calcule el costo del pedido utilizando el cálculo de costos basado en actividades.
Solución
En el costeo basado en actividades, el costo de los materiales directos, el costo de los componentes comprados y el costo de la mano de obra siguen siendo los mismos que en el costo tradicional del producto. Sin embargo, el valor de los gastos generales de fabricación asignados se estima con mayor precisión. La siguiente hoja de cálculo estima los costos generales de fabricación que deben asignarse a la orden de Platinum Interiors:
| (UN) | (B) | (A × B) | |
|---|---|---|---|
| Actividad | Tasa de actividad | Uso de actividad | Actividad Costo Asignado |
| Producción de componentes | 93 | 320 | 29,760 |
| Montaje de componentes | 62 | 250 | 15,500 |
| embalaje | 43 | 150 | 6,450 |
| Envío | 46 | 150 | 6,900 |
| Establecer los costes | 143 | 15 | 2,145 |
| Diseño | 123 | 70 | 8,610 |
| Pruebas de producto | 48 | 22 | 1,056 |
| Alquilar | 75% | 15,600 | 11,700 |
| 82,121 |
Por lo tanto, el costo total del pedido es:
| EL DÓLAR AMERICANO$ | |
|---|---|
| Materiales directos | 25,000 |
| Componentes comprados | 35,000 |
| Costo de producción | 15,600 |
| Gastos generales de fabricación | 82,121 |
| Costo total bajo costeo basado en actividades | 157,721 |
Con base en la estimación más precisa del costo del pedido, la factura debe elevarse a $197 150 (= $157 721 × 1,25) en lugar de los $178 875 calculados con el sistema tradicional de costeo de productos.
El ejemplo destaca la importancia de la estimación correcta del costo del producto y la utilidad del costeo basado en actividades para lograr ese objetivo. Esto se debe a que la asignación precisa de costos es fundamental para la identificación de productos rentables y la asignación de recursos.
Temas relacionados
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